By it brûken fan in presyzje metallografyske snijder om wurkstikken te snijen, is it needsaaklik om snijmessen te selektearjen dy't oerienkomme mei de materiaaleigenskippen fan it wurkstik op basis fan syn ferskate materialen, om effisjinte snijresultaten te berikken. Hjirûnder sille wy de seleksje fan snijmessen út trije perspektiven beprate:
1. Seleksje basearre op materiaaleigenskippen
1) Foar metalen materialen lykas stiel, izer en legearingen moatte harsbûne snijmessen brûkt wurde. Harren dikte is meastal tusken de 1-2 mm, wat geskikt is foar effisjint snijden fan metalen materialen lykas ferhurde stiel. De waarmte-beynfloede sône is ek fan tapassing foar presyzje snijscenario's lykas metallografyske analyze. Derneist kin de snijskea effektyf fermindere wurde troch de oanfiersnelheid oan te passen.
2) Foar brosse net-metalen materialen lykas keramyk en glês binne diamantsnijmessen nedich. Dizze messen hawwe in hege kerrelhurdens en goede termyske geliedingsfermogen, wat it risiko op termyske skea ferminderje kin.
3) Yn 'e healgeleider-, yntegreare sirkwy- en PCB-yndustry wurde ultradunne presyzje-diamantblêden in soad brûkt foar kwaliteitskontrôle en falingsanalyse.
2. Seleksje basearre op easken foar snijflak en effisjinsjeeasken
1) As it wurkstik gjin deformaasje en in hege oerflakreinheid fereasket, kies dan tinne snijmessen (dikte: 0,3-1,0 mm). Dizze messen ferminderje de snijskea-laach en ferienfâldigje folgjende slypprosessen.
2) As hege snijsnelheid en effisjinsje fereaske binne, kies dan dikke snijmessen (dikte: 1,2-3,0 mm). Dizze messen hawwe in hege styfheid, binne net maklik te brekken en binne geskikt foar batch-snijden.
3. Seleksje basearre op wurkstikhurdens
De hurdens fan it wurkstik bepaalt direkt de materiaalseleksje fan it snijblêd. Underwilens is it needsaaklik om rekken te hâlden mei de neamde easken foar tinne of dikke messen (basearre op oerflakkwaliteit/effisjinsje). Hoe heger de hurdens fan it wurkstik, hoe slijtvaster en stiver it snijblêd wêze moat.
1) Wurkstikken mei hege hurdens (＞HRC 50, bygelyks ferhurde stiel, sementearre karbid, hege koalstofstiel)
Geskikte snijmessen: Diamantsnijmessen of kubike boornitride (CBN) snijmessen
Oanrikkemandearre dikte: Prioriteit wurdt jûn oan dikke messen (1.2-3.0 mm). Se hawwe hege styfheid en slijtvastheid, wat barsten by it snijden kin foarkomme. Wurkstikken mei hege hurdens hawwe de neiging om gewoane snijmessen te fersliten, sadat slijtvaste materialen de snijeffisjinsje kinne garandearje; de dikke struktuer is geskikt foar snijden mei hege lading.
2) Werkstikken fan middelhurde hurdens (HRC 30-50, bygelyks gewoan koalstofstiel, getten izer, roestfrij stiel)
Geskikte snijmessen: Harsbûne diamantsnijmessen of aluminiumoxide-snijmessen fan hege kwaliteit
Oanrikkemandearre dikte: Fleksibele seleksje - kies tinne messen (0.3-1.0 mm) foar hege oerflakreinheid, of dikke messen (1.2-3.0 mm) foar batchferwurking. Om't de materiaalhurdens matich is, kinne gewoane slijtvaste snijmessen foldwaan oan 'e snijbehoeften, en tinne/dikke messen kinne wurde oanpast neffens oerflakkwaliteit of effisjinsje-easken.
3) Werkstikken mei lege hurdens (
Geskikte snijmessen: Gewoane aluminiumoxide snijmessen of tinne diamant snijmessen
Oanrikkemandearre dikte: Prioriteit wurdt jûn oan tinne blêden (0,3-0,8 mm); blêden fan 1,0 mm kinne keazen wurde foar guon materialen. Wurkstikken mei lege hurdens binne gefoelich foar arkadhesie en deformaasje; tinne snijblêden ferminderje it kontaktgebiet, wêrtroch't arkadhesie en skea oan it wurkstik foarkommen wurde. Gewoane snijblêdmaterialen binne genôch om te foldwaan oan de snijbehoeften.
Finale notysjes foar it selektearjen fan snijblêden:
It snijeffekt en de libbensdoer fan snijmessen foar algemien gebrûk sille signifikant ôfnimme as se op spesifike materialen brûkt wurde.
It snijblêd moat keazen wurde neffens de konfiguraasje fan 'e metallografyske snijder dy't brûkt wurdt. Bygelyks, foarkom safolle mooglik it brûken fan dikke snijblêden op snijders mei leech fermogen, om't dit maklik oerbelasting fan 'e motor of brekken fan it snijblêd feroarsaakje kin.
Pleatsingstiid: 12 novimber 2025
