De meast brûkt yn produksje is de hurdens fan press-yn-metoade, lykas Brinell Hardheid, Rockwell Hardheid, Vickers Hardheid en Micro Hardheid. De krige hurdenswearde fertsjintwurdiget yn essinsje it wjerstân fan it metalen oerflak oan 'e plastyske deformation feroarsake troch de ynbegers fan bûtenlânske objekten.
It folgjende is in koarte ynlieding ta de ferskate hardens-ienheden:
1. Brinell hurdens (HB)
Druk op in ferhurde stielen fan in bepaalde grutte (meast 10mm yn diameter) yn it oerflak fan it materiaal mei in bepaalde lading (algemien 3000kg) en hâld it foar in perioade. Nei de lading wurdt fuorthelle, is de ferhâlding fan 'e lading nei it yndrukgebiet de brinell-hurdens wearde (HB), yn kilogram Force / MM2 (N / MM2).
2. Rockwell hurdens (HR)
Doe't HB> 450 of it stekproef te lyts is, kin Brinell Hardness-test net brûkt wurde en Rockwell Hardnessmjitting moat ynstee wurde brûkt. It brûkt in diamant-kegel mei in toppuntwinkel fan 120 ° as in stielbal mei in diameter fan 1,59mm om te drukken yn it oerflak fan it materiaal om te testen ûnder in bepaalde lading, en de hurdens fan it materiaal wurdt krigen fan 'e djipte fan' e yndruk. Neffens de hurdens fan it testmateriaal kin it útdrukt wurde yn trije ferskillende skalen:
HRA: It is de hurdens krigen troch in 60kg-lading te brûken en in Diamond Cone Intenter, en wurdt brûkt foar materialen mei ekstreem hege hurdens (lykas cementeare karbide, ensfh.).
HRB: It is de hurdens krigen troch in 100kg-lading te brûken en in ferhurde stielbal mei in diameter fan 1,58mm. It wurdt brûkt foar materialen mei legere hurdens (lykas annealed stiel, getten izer, ensfh.).
HRC: It is de hurdens krigen troch in 150kg-lading te brûken en in diamant kegel ynsprinsje, en wurdt brûkt foar materialen mei hege hurdens (lykas ferhurde stiel, ensfh.).
3 Vickers Hardness (HV)
Brûk in diamantpersintaazje kegel yn 'e lading fan minder dan 120kg en in toppunt fan 136 °, om te drukken, en ferdiel it oerflak fan' e ladingwearde, dat is de Vicks-wearde, dat is de Vickers Hardness HV-wearde (KGF / MM2).
Yn fergeliking mei Brinell en Rockwell Hardness Tests, hat Vickers Hardness Test in protte foardielen. It hat net de beheiningen fan 'e oantsjutte betingsten fan load P en ynlânske diameter D lykas Brinell, en it probleem fan deformaasje fan' e ynperter; It is ek net it probleem dat de hurdenswearde fan Rockwell net kin wurde ferienfâldige. En it kin elke sêfte en hurde materialen testje, en it kin de hurdens fan ekstreem testen fan ekstreem tinne dielen (as tinne lagen) better dan Rockwell, dy't allinich kin wurde dien troch Rockwell-oerflakhnheid. Mar sels ûnder sokke omstannichheden kin it allinich wurde fergelike yn 'e Rockwell-skaal, en kin net iennich wêze mei oare hurdernivo's. Derneist, om't Rockwell de yndrukdjipte brûkt as de mjitindeindex, en de yndruktiid altyd lytser is as de yndrukbreedte, sadat de relative flater ek grutter is. Dêrom binne de ROCKWELL Hardness gegevens net sa stabyl as Brinell en Vickers, en fansels net sa stabyl as kikkert.
D'r is in bepaalde konverzje-relaasje tusken Brinell, Rockwell en Vickers, en d'r is in konverzje relaasjetabel dy't kin wurde quereare.
Posttiid: MAR-16-2023
