De meast brûkte yn produksje is de hurdens fan 'e ynpersmetoade, lykas Brinell-hurdens, Rockwell-hurdens, Vickers-hurdens en mikrohurdens. De krigen hurdenswearde fertsjintwurdiget yn essinsje de wjerstân fan it metalen oerflak tsjin de plestike deformaasje feroarsake troch it yndringen fan frjemde objekten.
Hjirûnder folget in koarte ynlieding ta de ferskate hurdheidsienheden:
1. Brinell-hurdens (HB)
Druk in ferhurde stielen bal fan in bepaalde grutte (meastal 10 mm yn diameter) yn it oerflak fan it materiaal mei in bepaalde lading (meastal 3000 kg) en hâld it in skoftke. Nei't de lading fuorthelle is, is de ferhâlding fan 'e lading ta it yndrukgebiet de Brinell-hurdenswearde (HB), yn kilogramkrêft/mm2 (N/mm2).
2. Rockwell-hurdens (HR)
As HB > 450 is of it stekproef te lyts is, kin de Brinell-hurdenstest net brûkt wurde en moat Rockwell-hurdensmjitting ynstee brûkt wurde. Dêrby wurdt in diamantkegel mei in hoeke fan 120° of in stielen bal mei in diameter fan 1,59 mm en 3,18 mm brûkt om ûnder in bepaalde lading yn it oerflak fan it te testen materiaal te drukken, en de hurdens fan it materiaal wurdt krigen fan 'e djipte fan 'e yndrukking. Neffens de hurdens fan it testmateriaal kin it útdrukt wurde yn trije ferskillende skalen:
HRA: It is de hurdens dy't krigen wurdt troch it brûken fan in lading fan 60 kg en in diamantkegel-yndrukper, en wurdt brûkt foar materialen mei ekstreem hege hurdens (lykas sementearre karbid, ensfh.).
HRB: It is de hurdens dy't krigen wurdt troch it brûken fan in lading fan 100 kg en in ferhurde stielen bal mei in diameter fan 1,58 mm. It wurdt brûkt foar materialen mei legere hurdens (lykas gegloeid stiel, getten izer, ensfh.).
HRC: It is de hurdens dy't krigen wurdt troch it brûken fan in lading fan 150 kg en in diamantkegel-yndrukker, en wurdt brûkt foar materialen mei hege hurdens (lykas ferhurde stiel, ensfh.).
3 Vickers-hurdens (HV)
Brûk in diamanten fjouwerkante kegelfoarmige yndrukpers mei in lading fan minder as 120 kg en in hoeke fan 136 ° om yn it materiaaloerflak te drukken, en diel it oerflak fan 'e yndrukput fan it materiaal troch de ladingswearde, dat is de Vickers-hurdens HV-wearde (kgf/mm2).
Yn ferliking mei Brinell- en Rockwell-hurdenstests hat de Vickers-hurdenstest in protte foardielen. It hat net de beheiningen fan 'e oantsjutte omstannichheden fan lading P en yndrukdiameter D lykas Brinell, en it probleem fan deformaasje fan 'e yndruk; en it hat ek net it probleem dat de hurdenswearde fan Rockwell net unifoarm wurde kin. En it kin alle sêfte en hurde materialen testen lykas Rockwell, en it kin de hurdens fan ekstreem tinne dielen (of tinne lagen) better testen as Rockwell, wat allinich dien wurde kin troch Rockwell-oerflakhurdens. Mar sels ûnder sokke omstannichheden kin it allinich fergelike wurde binnen de Rockwell-skaal, en kin it net unifoarm wurde mei oare hurdensnivo's. Derneist, om't Rockwell de yndrukdjipte brûkt as de mjityndeks, en de yndrukdjipte altyd lytser is as de yndrukbreedte, is de relative flater ek grutter. Dêrom binne de Rockwell-hurdensgegevens net sa stabyl as Brinell en Vickers, en fansels net sa stabyl as Vickers-presyzje.
Der is in bepaalde konverzjerelaasje tusken Brinell, Rockwell en Vickers, en der is in konverzjerelaasjetabel dy't opfrege wurde kin.
Pleatsingstiid: 16 maart 2023
