As in wichtige stap foar it testen fan materiaalhurdens of metallografyske analyze, is it doel fan it snijden fan stekproeven om stekproeven te krijen mei passende ôfmjittings en goede oerflakomstannichheden fan grûnstoffen of ûnderdielen, wêrtroch in betroubere basis ûntstiet foar folgjende metallografyske analyze, prestaasjetests, ensfh. Ferkearde operaasjes yn it snijproses kinne liede ta problemen lykas skuorren, deformaasje en oerferhittingsskea oan it stekproefoppervlak, wat direkt ynfloed hat op de krektens fan 'e testresultaten. Dêrom moatte wy in soad omtinken jaan oan de folgjende wichtige eleminten:
1. Seleksje fan snijmessen/snijwiel
Ferskillende materialen fereaskje oerienkommende eigen snijmessen/snijwiel:
- Foar ferrometalen (lykas stiel en getten izer) wurde meastentiids harsbûne aluminiumoxide-snijmessen keazen, dy't matige hurdens en goede waarmteôffier hawwe, en kinne fonken en oerferhitting by it snijden ferminderje;
- Non-ferrometalen (lykas koper, aluminium, legearingen) binne sêft en plakke maklik oan it blêd. Diamant-snijmessen/snijtsjil of fynkorrelige silisiumkarbid-snijmessen/snijtsjil moatte brûkt wurde om "skuorjen" fan it stekproefoppervlak of oerbliuwsels fan pún te foarkommen;
- Foar brosse materialen lykas keramyk en glês binne diamantsnijmessen/snijskiven mei hege hurdens fereaske, en de oanfiersnelheid moat tidens it snijden kontroleare wurde om ôfbrokkeljen fan it monster te foarkommen.
2. Belang fanklemmen
De funksje fan 'e klem is om it stekproef te fixearjen en stabiliteit te garandearjen by it snijden:
-Foar samples mei unregelmjittige foarmen moatte ferstelbere klemmen of oanpaste ark brûkt wurde om dimensjonele ôfwikingen te foarkommen dy't feroarsake wurde troch it skodzjen fan it sample by it snijden;
-Foar tinwandige en slanke ûnderdielen moatte fleksibele klemmen of ekstra stipestrukturen brûkt wurde om deformaasje fan it stekproef troch tefolle snijkrêft te foarkommen;
-It kontaktdiel tusken de klem en it stekproef moat glêd wêze om krassen op it stekproefoerflak te foarkommen, wat ynfloed kin hawwe op de lettere observaasje.
3. Rol fan snijfloeistof
Foldwaande en passende snijfloeistof is de kaai foar it ferminderjen fan skea:
-Koeleffekt: It nimt de waarmte fuort dy't ûntstiet by it snijen, wêrtroch't it stekproef weefselferoarings feroarsaket troch hege temperatuer (lykas "ablaasje" fan metalen materialen);
-Smeereffekt: It ferminderet de wriuwing tusken it snijblêd en it stekproef, ferleget de oerflakteruwheid en ferlingt de libbensdoer fan it snijblêd;
-Spanferwideringseffekt: It spoelt de splinters dy't ûntsteane by it snijden op 'e tiid fuort, wêrtroch't foarkommen wurdt dat splinters oan it stekproefoppervlak fêsthâlde of it snijblêd ferstopje, wat de snijkrektens kin beynfloedzje.
Yn 't algemien wurde snijfloeistof op wetterbasis (mei goede koelprestaasjes, geskikt foar metalen) of snijfloeistof op oaljebasis (mei sterke smering, geskikt foar brosse materialen) selektearre neffens it materiaal.
4. Redelike ynstelling fan snijparameters
Pas parameters oan neffens materiaaleigenskippen om effisjinsje en kwaliteit yn lykwicht te bringen:
-Foedsnelheid: Foar materialen mei hege hurdens (lykas stiel mei hege koalstofynhâld en keramyk) moat de feedsnelheid fermindere wurde om oerlêst fan it snijblêd of skea oan it stekproef te foarkommen; foar sêfte materialen kin de feedsnelheid passend ferhege wurde om de effisjinsje te ferbetterjen;
-Snijsnelheid: De lineêre snelheid fan it snijblêd moat oerienkomme mei de hurdens fan it materiaal. Bygelyks, de lineêre snelheid dy't gewoanlik brûkt wurdt foar metaalsnijden is 20-30 m/s, wylst keramyk in legere snelheid fereasket om de ynfloed te ferminderjen;
-Kontrôle fan feedhoeveelheid: Troch de X, Y, Z automatyske kontrôlefunksje fan 'e apparatuer wurdt presys fieding realisearre om oerflakbarsten fan it stekproef te foarkommen feroarsake troch tefolle ienmalige feedhoeveelheid.
5. Hulpfunksjes fan apparatuerfunksjes
-De folslein ynsletten transparante beskermjende omslach kin net allinich pún en lûd isolearje, mar ek real-time observaasje fan 'e snijstatus en tydlike deteksje fan abnormaliteiten fasilitearje;
-It 10-inch touchscreen kin yntuïtyf snijparameters ynstelle, en gearwurkje mei it automatyske fiedingssysteem om standerdisearre operaasjes te realisearjen en minsklike flaters te ferminderjen;
-LED-ferljochting ferbetteret de dúdlikens fan 'e observaasje, wêrtroch't de snijposysje en de oerflaktestatus fan it stekproef op 'e tiid beoardiele wurde kinne om de krektens fan it snijeindpunt te garandearjen.
Konklúzjend moat it snijden fan stekproeven in lykwicht fine tusken "presyzje" en "beskerming". Troch apparatuer, ark en parameters ridlik op elkoar ôf te stimmen, wurdt in goede basis lein foar de folgjende tarieding fan stekproeven (lykas slypjen, polijsten en korrosje) en testen, wêrtroch úteinlik de autentisiteit en betrouberens fan 'e resultaten fan materiaalanalyses garandearre wurde.
Pleatsingstiid: 30 july 2025
