Rockwell-hurdenstesten fan PEEK-polymeerkompositen

PEEK (polyetheretherketone) is in heechweardige gearstalde materiaal makke troch PEEK-hars te kombinearjen mei fersterkjende materialen lykas koalstofvezel, glêstried en keramyk. PEEK-materialen mei hegere hurdens hawwe in bettere wjerstân tsjin krassen en skuring, wêrtroch't se geskikt binne foar it meitsjen fan slijtvaste ûnderdielen en komponinten dy't hege sterkte nedich binne. De hege hurdens fan PEEK stelt it yn steat om syn foarm te behâlden, sels nei it wjerstean fan meganyske stress en lang gebrûk, wêrtroch't it breed brûkt wurde kin yn fjilden lykas loftfeart, auto's en medyske soarch.

Foar PEEK-materialen is hurdens in wichtige yndikator fan it fermogen fan it materiaal om deformaasje ûnder eksterne krêften te wjerstean. De hurdens hat in beslissende ynfloed op har prestaasjes en tapassingen. De hurdens wurdt meastentiids metten mei Rockwell-hurdens, benammen de HRR-skaal, dy't geskikt is foar middelhurde plestik. De test is handich en feroarsaket net folle skea oan it materiaal.

Yn 'e Rockwell-hurdenstestnormen foar Peek-polymeerkompositmaterialen wurde de R-skaal (HRR) en M-skaal (HRM) breed brûkt, wêrfan de R-skaal relatyf faker tapast wurdt.

Foar de measte net-fersterke of leech-fersterke suvere Peek-materialen (bygelyks, glêsfezelynhâld ≤ 30%) is de R-skaal meastal de foarkar. Dit komt om't de R-skaal geskikt is foar relatyf sêfte plestik, de hurdens fan suvere Peek-materialen farieart oer it algemien fan sawat HRR110 oant HRR120, wat binnen it mjitberik fan 'e R-skaal falt - wêrtroch in krekte refleksje fan har hurdenswearden mooglik is. Derneist hawwe de gegevens fan dizze skaal in sterkere universaliteit yn 'e yndustry by it testen fan' e hurdens fan sokke materialen.

Foar Peek-kompositmaterialen mei hege fersterking (bygelyks glêstried/koalstoffiberynhâld ≥ 30%) wurdt de M-skaal faak brûkt fanwegen har hegere hurdens. De M-skaal past in gruttere testkrêft ta, wat de ynfloed fan fersterkende fezels op yndrukkingen kin ferminderje en resultearje yn stabiler testgegevens.

De Rockwell-hurdenstest fan PEEK-polymeerkompositen moat foldwaan oan ASTM D785- of ISO 2039-2-noarmen. It kearnproses omfettet it tapassen fan in spesifike lading troch in diamantyndrukker en it berekkenjen fan de hurdenswearde op basis fan 'e yndrukdjipte. Tidens it testproses moat spesjale oandacht bestege wurde oan it kontrolearjen fan de tarieding fan 'e stekproef en de testomjouwing om de krektens fan 'e resultaatwearde te garandearjen. Twa wichtige easken moatte wurde beskôge tidens it testen:

1. Easken foar foarbylden: De dikte moat ≥ 6 mm wêze, en de oerflakteruwheid (Ra) moat ≤ 0,8 μm wêze. Dit foarkomt gegevensferfoarming feroarsake troch ûnfoldwaande dikte of in ûneven oerflak.

2. Miljeukontrôle: It wurdt oanrikkemandearre om testen út te fieren yn in omjouwing mei in temperatuer fan 23 ± 2 ℃ en in relative fochtigens fan 50 ± 5%. Temperatuerfluktuaasjes kinne de hurdheidsmjittingen fan polymearmaterialen lykas Peek signifikant beynfloedzje.

Ferskillende noarmen hawwe wat ferskillende bepalingen foar de testprosedueres, dus de ûndersteande basis dy't folge wurde moat dúdlik definiearre wurde moat yn werklike operaasjes.

De hurdens fan bepaalde fersterke PEEK-kompositmaterialen kin sels HRC 50 oerskriuwe. It is needsaaklik om har meganyske eigenskippen te testen troch yndikatoaren lykas treksterkte, bûgsterkte en slagsterkte te ûndersiikjen. Standerdisearre testen moatte wurde útfierd neffens ynternasjonale noarmen lykas ISO en ASTM om de stabiliteit fan har kwaliteit en prestaasjes te garandearjen, lykas om de feiligens en betrouberens fan har tapassingen yn relevante fjilden te garandearjen.