Yn moderne produksje is de hurdens fan ûnderdielen in wichtige yndikator om har kwaliteit en prestaasjes te mjitten, wat krúsjaal is foar in protte yndustryen lykas auto's, loftfeart en meganyske ferwurking. As men te krijen hat mei grutskalige hurdens testen fan ûnderdielen, is de tradisjonele modus mei meardere apparaten en meardere hânmjittige operaasjes net allinich ineffisjint, mar ek gefoelich foar minsklike flaters, wêrtroch it lestich is om te foldwaan oan 'e groeiende fraach nei produksjetests. Mei de ûntwikkeling fan yndustriële automatisearring en yntelliginte technology hat de opkomst fan nije hurdens testers in effektive manier levere om dizze problemen op te lossen. Intelligente testapparatuer, fertsjintwurdige troch automatyske hefhurdens testers mei mjitkoppen, wurdt stadichoan in krêftige assistint foar kwaliteitskontrôle yn 'e produksje-yndustry.
1. Wichtige punten foar it selektearjen fan in Rockwell-hurdensmeter
(1) Testen fan oanpasberens fan fraach
Ferskillende yndustryen en ferskillende soarten ûnderdielen hawwe ferskillende easken foar hurdheidstests. Bygelyks, wichtige ûnderdielen fan automotoren fereaskje ekstreem hege hurdheidskrektens om stabiliteit te garandearjen ûnder hege lading; wylst de hurdheidstest fan guon gewoane masinearre ûnderdielen mear rjochtet op testeffektiviteit. Dêrom, by it kiezen fan in hurdheidstester, moatte jo earst it materiaal, de grutte, de foarm en it hurdheidsberik fan 'e ûnderdielen dy't testen wurde moatte dúdlik meitsje. Foar ûnderdielen mei in breed hurdheidsberik moatte jo in Rockwell-hurdheidstester kieze dy't kin wikselje tusken ferskate skalen, lykas de gewoane HRA-, HRB-, HRC-skalen, om te foldwaan oan ferskate testbehoeften. Tagelyk, sjoen de grutte en foarm fan 'e ûnderdielen, as it in lyts presyzjeûnderdiel is, moatte jo in hurdheidstester kieze mei in hege-presyzje mjitkop dy't him oanpasse kin oan komplekse foarmen; foar grutte ûnderdielen moatte jo omtinken jaan oan de mjitromte en it draachfermogen fan 'e hurdheidstester om te soargjen dat de test soepel foltôge wurde kin.
(2) Graad fan automatisearring
Om it probleem fan ineffisjinsje by massatesten op te lossen, is de mjitte fan automatisearring fan 'e hurdheidstester in wichtige faktor. Neist it automatysk foltôgjen fan 'e hurdheidstestsyklusfunksje fan 'e automatyske hefhurdheidstester fan 'e mjitkop, moat ek omtinken jûn wurde oan oft it de automatyske laad- en ûntlaadfunksje hat. Troch in automatisearre robotarm of transportbandsysteem te yntegrearjen, kin automatysk laden en ûntlaadjen fan ûnderdielen berikt wurde, wêrtroch't manuele yntervinsje fierder fermindere wurdt en de testeffisjinsje ferbettere wurdt. Derneist moat de automatisearre hurdheidstester ek in automatyske kalibraasjefunksje hawwe, en de apparatuer moat regelmjittich kalibrearre wurde om de krektens en konsistinsje fan 'e testresultaten te garandearjen en it risiko op testen feroarsake troch apparatuerflaters te ferminderjen.
(3) Stabiliteit en duorsumens fan apparatuer
Fanwegen de hege yntensiteit fan batchtesten moat de hurdheidstester stabyl foar in lange tiid rinne. By it selektearjen fan it model moatte wy omtinken jaan oan it produksjeproses en it materiaal fan 'e apparatuer, en in hurdheidstester kieze dy't materialen fan hege kwaliteit en presyzjeproduksjeprosessen brûkt om syn stabiliteit en duorsumens by lang gebrûk te garandearjen. Derneist moat it gemak fan ûnderhâld fan apparatuer net negearre wurde. Ûnderdielen dy't maklik te demontearjen en te ferfangen binne, en in dúdlik foutdiagnosesysteem kinne de ûnderhâldskosten en downtime fan 'e apparatuer ferminderje en de kontinuïteit fan it testwurk garandearje.
2. Foardielen fan automatyske hefhurdensmeter
(1) Optimalisaasje fan produksjeline-yntegraasje
De hurdheidstester mei automatyske opheffende mjitkop kin maklik yn 'e produksjeline ynfierd wurde, mar der is noch romte foar optimalisaasje fan syn yntegraasje mei de produksjeline. Yn praktyske tapassingen kin de hurdheidstester naadloos ferbûn wurde mei oare apparatuer op 'e produksjeline troch in oanpast ûntwerp. Bygelyks, it kin keppele wurde oan 'e ûnderdielenferwurkingsapparatuer om hurdheidstesten út te fieren direkt nei't de ûnderdielenferwurking foltôge is, om kwaliteitsproblemen op 'e tiid te finen en te foarkommen dat net-kwalifisearre produkten nei it folgjende proses streame. Tagelyk kinne de deteksjesnelheid en wurkmodus fan 'e hurdheidstester oanpast wurde neffens de yndieling en it produksjeritme fan 'e produksjeline om in hege mjitte fan oerienkomst te berikken tusken it deteksjeproses en it produksjeproses, wêrtroch't de algemiene produksjeeffisjinsje ferbettere wurdt.
(2) Online hurdheidstesten binne effisjint, enerzjybesparjend en tiidbesparjend.
1. Deteksje mei keunstmjittige yntelliginsje: Yn kombinaasje mei keunstmjittige yntelliginsjetechnology is de hurdheidstester foarsjoen fan yntelliginte analysemooglikheden. Troch it learen en analysearjen fan in grutte hoemannichte histoaryske testgegevens wurdt in korrelaasjemodel tusken hurdens en oare prestaasje-yndikatoaren fan ûnderdielen (lykas sterkte, wearbestindigens, ensfh.) oprjochte. As abnormale hurdens wurdt ûntdutsen, kin it systeem automatysk mooglike kwaliteitsproblemen ôfliede en oerienkommende ferbetteringsuggesties jaan om technici te helpen de woartel fan it probleem fluch te finen en it produksjeproses te optimalisearjen. Brûk Internet of Things-technology om op ôfstân tafersjoch en diagnoaze fan 'e hurdheidstester te realisearjen. Operators kinne de wurkstatus, testgegevens en apparatuerparameters fan 'e hurdheidstester yn realtime besjen fia terminalapparaten lykas mobile tillefoans en kompjûters. As de apparatuer útfalt, kin it systeem automatysk in alarmberjocht stjoere, en fia de funksje foar diagnoaze op ôfstân technici helpe om de oarsaak fan 'e storing fluch op te lossen, ûnderhâld op ôfstân út te fieren of ûnderhâld op lokaasje te begelieden, downtime fan apparatuer te ferminderjen en it gebrûk fan apparatuer te ferbetterjen. Online testen is handich en rap, en batchhurdens testen. Yn guon komplekse produksjescenario's kin ien Rockwell-hurdenstest miskien net folslein foldwaan oan 'e kwaliteitskontrôlebehoeften. Dêrom kin in folslein automatyske Rockwell-hurdensmeter mei in mjitkop brûkt wurde yn kombinaasje mei in manipulator online hurdensmeter. Dizze apparatuer kin de deteksje-effisjinsje ferbetterje neffens de ferskate deteksje-easken fan ûnderdielen en mear wiidweidige gegevensstipe leverje foar beoardieling fan ûnderdielkwaliteit.
Pleatsingstiid: 22 maaie 2025
