PEEK (polyetheretherketone) is in heechweardige gearstalde materiaal makke troch PEEK-hars te kombinearjen mei fersterkjende materialen lykas koalstofvezel, glêstried en keramyk. PEEK-materiaal mei hegere hurdens is mear resistint tsjin krassen en skuring, en is geskikt foar it meitsjen fan slijtvaste ûnderdielen en ûnderdielen dy't hege sterkte nedich binne. De hege hurdens fan PEEK stelt it yn steat om syn foarm te behâlden, sels nei meganyske stress en lang gebrûk, wêrtroch't it in soad brûkt wurdt yn 'e loftfeart, auto's, medisinen en oare fjilden.
Foar PEEK-polymeerkompositmaterialen is Rockwell-hurdens ien fan 'e wichtichste yndikatoaren foar it evaluearjen fan syn prestaasjes. It testprinsipe fan Rockwell-hurdens is basearre op 'e yndrukmetoade, dy't de hurdenswearde fan it materiaal bepaalt troch de yndrukdjipte te mjitten dy't produsearre wurdt troch in spesifike yndrukker dy't yn it materiaaloerflak drukt ûnder in bepaalde testkrêft. Derneist is it ek needsaaklik om syn meganyske eigenskippen te testen troch syn treksterkte, bûgsterkte, ympaktsterkte, ensfh. te testen, en ynternasjonale of nasjonale noarmen lykas ISO, ASTM, ensfh. te folgjen om standerdisearre testen út te fieren om de stabiliteit fan syn kwaliteit en prestaasjes te garandearjen, en om de feiligens en betrouberens fan syn tapassing yn relatearre fjilden te garandearjen.
De resultaten fan 'e Rockwell-hurdenstest kinne direkt it fermogen fan PEEK-polymeerkompositmaterialen wjerstean om plestike deformaasje te wjerstean, wjerspegelje. In hegere Rockwell-hurdens betsjut dat it materiaal in sterkere kras- en slijtvastheid hat, wat krúsjaal is foar de produksje fan ûnderdielen yn 'e loftfeartsektor, wêrtroch't de ûnderdielen stabyl en langduorjend kinne wurkje yn komplekse meganyske omjouwings en ekstreme omstannichheden; as se brûkt wurde yn 'e auto-yndustry om motorûnderdielen en transmissiesysteemûnderdielen te meitsjen, kinne PEEK-kompositmaterialen mei hege hurdens de libbensdoer en betrouberens fan ûnderdielen effektyf ferbetterje; yn 'e medyske sektor, as se brûkt wurde om sjirurgyske ynstruminten of ymplantaten te meitsjen, kin de passende hurdens net allinich de wurkprestaasjes fan it ynstrumint garandearje, mar ek foldwaan oan 'e goede meganyske kompatibiliteit tusken it ymplantaat en minsklik weefsel. Tagelyk kinne de resultaten fan 'e Rockwell-hurdenstest ek brûkt wurde as in wichtige basis foar kwaliteitskontrôle, brûkt om de stabiliteit fan PEEK-materiaalprestaasjes tidens it produksjeproses te kontrolearjen, en om kwaliteitsproblemen dy't feroarsake wurde troch feroaringen yn grûnstoffen, ferwurkingstechnology en oare faktoaren, fluch te ûntdekken.
By it testen fan 'e Rockwell-hurdens fan PEEK-materialen moatte it type yndrukker en de testkrêft ridlik keazen wurde neffens de skaaimerken fan it materiaal en it mooglike hurdheidsberik. Faak brûkte skalen binne HRA, HRB, HRC, HRE, HRR, HRL, HRM, ensfh.
Foar de formele test, soargje derfoar dat it testflak fan it PEEK-materiaal flak, glêd en frij is fan oalje, oksidelaach of oare ûnreinheden om de krektens fan 'e testresultaten te garandearjen. Plak it stekproef stevich op 'e wurkbank fan' e hurdheidstester om te soargjen dat it stekproef net beweecht tidens de test. Elke kear as de test wurdt útfierd, moatte de wurkwizen fan 'e hurdheidstester strikt folge wurde, en de testkrêft moat stadich tapast wurde om ynfloedbelesting te foarkommen. Nei't de testkrêft stabilisearre is foar de oantsjutte tiid, lês en registrearje de Rockwell-hurdenswearde dy't oerienkomt mei de yndrukdjipte. Om mear represintative gegevens te krijen, wurde oer it algemien meardere mjittingen útfierd op ferskate lokaasjes, lykas it selektearjen fan 5 of mear ferskillende testpunten, en dan wurde de mjitresultaten statistysk analysearre om parameters lykas de gemiddelde wearde en standertôfwiking te berekkenjen.
Pleatsingstiid: 18 april 2025
