De skowenskaal fan Rockwell waard útfûn troch Stanley Rockwell yn 1919 om de hurdens fan metalen materialen fluch te beoardieljen.
(1) hra
① Testmetoade en prinsipe: · HRA Hardness-test brûkt in diamanthoepresje om yn it materiaal oerflak te drukken ûnder in lading fan 60 kg, en bepaalt de hurdens fan it materiaal troch de yndrukdjipte te mjitten. ② Oanfrege Materiaal-soarten: · foaral geskikt foar heul hurde materialen lykas cementeare karbide, keramyk en hurde stiel, lykas de mjitting fan 'e hurdens fan' e hurdens fan tinne plaatmateriaal en coatings. ③ Common applikaasje-senario's: · fabrikaazje en ynspeksje fan ark en skimmel. · Hardness testen fan snijwurk. · Kwaliteitskontrôle fan coating hurdens en tinne plaatmaterialen. ④ Funksjes en foardielen: · Fastmjitting: HRA Hardheid Test kinne resultaten krije yn in koarte tiid en is geskikt foar rappe deteksje op 'e produksjeline. · Hege presyzje: Fanwegen it gebrûk fan diamond-ynenters hawwe de testresultaten hege werhelle en krektens. · VessaPility: Yn steat om materialen te testen fan ferskate foarmen en maten, ynklusyf tinne platen en coatings. ⑤ Notysjes as beheiningen: · Sample tarieding: it foarbyld oerflak moat plat wêze en skjin wêze om de krektens fan 'e mjitresultaten te garandearjen. · Materiaal beheiningen: net geskikt foar heul sêfte materialen, om't de ynspanning kin oer it stekproef oerskriuwe, resultearje yn resultaten foar unakkurate mjittingen. Underhâld fan apparatuer: Testapparatuer moat regelmjittich kalibreare en ûnderhâlden om te soargjen foar mjitskrekkende en stabiliteit.
(2) HRB
① Testmetoade en prinsipe: · HRB Hardness-test brûkt in stielen fan 'e materiële oerflak brûkt yn it materiële oerflak ûnder in lading fan 100 kg, en de hurdenswearde fan it materiaal is bepaald troch te mjitten troch te mjitten troch de djipte te mjitten. ② Tastean foar materialen: · fan tapassing op materialen mei medium hurdens, lykas koper alloys, aluminium alloys en mild stiel, lykas guon sêfte maten en net-metallyske materialen. ③ Common Application Scenarios: · kwaliteitskontrôle fan metalen lekkens en pipen. · Hurdens testen fan net-ferro-metalen en alloys. · Materiaal testen yn 'e bouw- en automotive yndustry. ④ Funksjes en foardielen: · Wide oanbod fan tapassing: fan tapassing op ferskate metalen materialen mei medium hurdens, foaral mild stiel en net-ferriedde metalen. · Ienfâldige test: it testproses is relatyf ienfâldich en rap, geskikt foar rappe testen op 'e produksjeline. · Stabile resultaten: Troch it brûken fan in stielen bal yntsjinner, hawwe de testresultaten goede stabiliteit en werhelle. ⑤ Notysjes as beheinings: · Sample tarieding: it foarbyldfergoeding moat glêd wêze en plat om de krektens fan 'e mjitresultaten te garandearjen. · Hardness Range Limitaasje: net fan tapassing op heul hurde as heul sêfte materialen, om't de ynspiraasje de hurdens fan dizze materialen miskien net kin mjitte. · Ofbylding ûnderhâld: De testapparatuer moat regelmjittich kalibreare en ûnderhâlden om de krektens en betrouberens fan 'e mjitting te garandearjen.
(3) HRC
① Testmetoade en prinsipe: · de HRC Hardness-test brûkt in diamant-sintrum om te drukken op it materiaal oerflak ûnder in lading fan 150 kg, en de hurdens fan it materiaal wurdt bepaald troch de yndruk djip te mjitten. ② Oanfrege materiaal soarten: · foaral geskikt foar hurder materialen, lykas ferhurde stiel, cementeare karbide, ark stiel en oare hege hardens metalen materialen. ③ Common Application Scenarios: · Maketonde en kwaliteitskontrôle fan snijwurk en mallen. · Hurdens testen fan ferhurde stiel. · Ynspeksje fan gears, lagers en oare meganyske dielen fan hege hardens. ④ Funksjes en foardielen: · hege presyzje: De HRC-hardness-test hat hege presyzje en werhelling, en is geskikt foar hurdens foar hurdens. · Fastleuting: De testresultaten kinne wurde krigen yn in koarte tiid, dat geskikt is foar rappe ynspeksje op 'e produksjeline. · Wide applikaasje: fan tapassing op it testen fan in ferskaat oan materialen fan hege hardens, foaral ferwaarmd ferwaarming stiel en ark stiel. ⑤ Notysjes as beheiningen: · Sample tarieding: it foarbyld oerflak moat plat wêze en skjin wêze om de krektens fan 'e mjitresultaten te garandearjen. Materiaal beheiningen: net geskikt foar heul sêfte materialen, om't de diamant-kegel kin om te drukken yn 'e stekproef, wat resultearje yn resultaat yn unakkurate mjitresultaten. Underhâld fan apparatuer: De testapparatuer fereasket reguliere kalibraasje en ûnderhâld om de krektens en stabiliteit fan 'e mjitting te garandearjen.
(4) HRD
① Testmetoade en prinsipe: · HRD Hardness-test brûkt om in diamanthoepel te drukken om te drukken yn it materiële oerflak ûnder in lading fan 100 kg, en de hurdenswearde fan it materiaal wurdt bepaald troch de yndikaasje djipte te mjitten. ② Oanfrege Materiaal-soarten: · foaral geskikt foar materialen mei hegere hurdens, mar ûnder it HRC-berik, lykas guon stielen en hurder alloys. ③ Common Application Scenarios: · kwaliteitskontrôle en hurdens testen fan stiel. · Hardness testen fan medium oant hege hurdens alloys. · Team en skimmel testen, fral foar materialen mei medium oant hege hurdens berik. ④ Funksjes en foardielen: · matige lading: de HRD-skaal brûkt in legere lading (100 kg) en is geskikt foar materialen mei materialen mei medium oant hege hurdens berik. · Hege werhelling: De diamant-kegel-ynspanning leveret stabyl en heul werhelle testresultaten. · Flexible applikaasje: fan tapassing op hurdens testen fan in ferskaat oan materialen, foaral dy tusken de HRA en HRC-berik. ⑤ Notysjes as beheiningen: · Sample tarieding: it foarbyld oerflak moat plat wêze en skjin wêze om de krektens fan 'e mjitresultaten te garandearjen. Materiaal beheiningen: Foar ekstreem hurde as sêfte materialen, kin Hrd net de meast geskikte kar wêze. Underhâld fan apparatuer: Testapparatuer fereasket reguliere kalibraasje en ûnderhâld om te soargjen foar mjitskoprekkende en betrouberens.
Posttiid: NOV-08-2024
