De Rockwell-hurdensskaal waard yn 1919 útfûn troch Stanley Rockwell om de hurdens fan metalen materialen fluch te beoardieljen.
(1) HRA
① Testmetoade en prinsipe: · HRA-hurdenstest brûkt in diamantkegel-yndrukapparaat om ûnder in lading fan 60 kg yn it materiaaloerflak te drukken, en bepaalt de hurdenswearde fan it materiaal troch de yndrukdjipte te mjitten. ② Tapasselike materiaaltypen: · Benammen geskikt foar tige hurde materialen lykas sementearre karbid, keramyk en hurd stiel, lykas it mjitten fan 'e hurdens fan tinne plaatmaterialen en coatings. ③ Algemiene tapassingsscenario's: · Produksje en ynspeksje fan ark en mallen. · Hurdens testen fan snijark. · Kwaliteitskontrôle fan coatinghurdens en tinne plaatmaterialen. ④ Eigenskippen en foardielen: · Snelle mjitting: HRA-hurdenstest kin yn koarte tiid resultaten krije en is geskikt foar rappe deteksje op 'e produksjeline. · Hege presyzje: Troch it gebrûk fan diamant-yndrukapparaten hawwe de testresultaten in hege werhelberens en krektens. · Fleksibiliteit: Yn steat om materialen fan ferskate foarmen en maten te testen, ynklusyf tinne platen en coatings. ⑤ Oantekeningen of beheiningen: · Tarieding fan it stekproef: It oerflak fan it stekproef moat flak en skjin wêze om de krektens fan 'e mjitresultaten te garandearjen. · Materiaalbeperkingen: Net geskikt foar tige sêfte materialen, om't de yndrukpers it stekproef te folle yndrukke kin, wat resulteart yn ûnkrekte mjitresultaten. Ûnderhâld fan apparatuer: Testapparatuer moat regelmjittich kalibrearre en ûnderhâlden wurde om de krektens en stabiliteit fan 'e mjit te garandearjen.
(2) HRB
① Testmetoade en prinsipe: ·HRB-hurdenstest brûkt in 1/16-inch stielen kûgel-yndrukper om ûnder in lading fan 100 kg yn it materiaaloerflak te drukken, en de hurdenswearde fan it materiaal wurdt bepaald troch it mjitten fan 'e yndrukdjipte. ② Tapasselike materiaaltypen: ·Tapassing op materialen mei middelhurde hurdens, lykas koperlegeringen, aluminiumlegeringen en myld stiel, lykas ek guon sêfte metalen en net-metalen materialen. ③ Algemiene tapassingsscenario's: ·Kwaliteitskontrôle fan metalen platen en pipen. ·Hurdenstesten fan non-ferrometalen en -legeringen. ·Materiaaltesten yn 'e bou- en auto-yndustry. ④ Eigenskippen en foardielen: ·Breed tapassingsgebiet: Tapassing op ferskate metalen materialen mei middelhurde hurdens, benammen myld stiel en non-ferrometalen. ·Ienfâldige test: It testproses is relatyf ienfâldich en rap, geskikt foar rappe testen op 'e produksjeline. ·Stabile resultaten: Troch it gebrûk fan in stielen kûgel-yndrukper hawwe de testresultaten in goede stabiliteit en werhelberens. ⑤ Oantekeningen of beheiningen: · Tarieding fan it stekproef: It oerflak fan it stekproef moat glêd en flak wêze om de krektens fan 'e mjitresultaten te garandearjen. · Beperking fan it hurdensberik: Net fan tapassing op tige hurde of tige sêfte materialen, om't de yndrukapparaat de hurdens fan dizze materialen miskien net sekuer mjitte kin. · Underhâld fan apparatuer: De testapparatuer moat regelmjittich kalibrearre en ûnderhâlden wurde om de krektens en betrouberens fan 'e mjitting te garandearjen.
(3) HRC
① Testmetoade en prinsipe: · De HRC-hurdenstest brûkt in diamantkegel-yndrukper om ûnder in lading fan 150 kg yn it materiaaloerflak te drukken, en de hurdenswearde fan it materiaal wurdt bepaald troch it mjitten fan 'e yndrukdjipte. ② Tapasselike materiaaltypen: · Benammen geskikt foar hurdere materialen, lykas ferhurde stiel, sementearre karbid, arkstiel en oare metalen materialen mei hege hurdens. ③ Algemiene tapassingsscenario's: · Produksje en kwaliteitskontrôle fan snijark en mallen. · Hurdens testen fan ferhurde stiel. · Ynspeksje fan tandwielen, lagers en oare meganyske ûnderdielen mei hege hurdens. ④ Eigenskippen en foardielen: · Hege presyzje: De HRC-hurdenstest hat hege presyzje en werhelberens, en is geskikt foar hurdens testen mei strange easken. · Snelle mjitting: De testresultaten kinne yn koarte tiid wurde krigen, wat geskikt is foar rappe ynspeksje op 'e produksjeline. · Brede tapassing: Tapassing op it testen fan in ferskaat oan materialen mei hege hurdens, benammen waarmtebehannele stiel en arkstiel. ⑤ Oantekeningen of beheiningen: · Tarieding fan it stekproef: It oerflak fan it stekproef moat flak en skjin wêze om de krektens fan 'e mjitresultaten te garandearjen. Materiaalbeperkingen: Net geskikt foar tige sêfte materialen, om't de diamantkegel te folle yn it stekproef drukke kin, wat resulteart yn ûnkrekte mjitresultaten. Ûnderhâld fan apparatuer: De testapparatuer fereasket regelmjittige kalibraasje en ûnderhâld om de krektens en stabiliteit fan 'e mjitting te garandearjen.
(4) HRD
① Testmetoade en prinsipe: · HRD-hurdenstest brûkt in diamantkegel-yndrukper om yn it materiaaloerflak te drukken ûnder in lading fan 100 kg, en de hurdenswearde fan it materiaal wurdt bepaald troch it mjitten fan 'e yndrukdjipte. ② Tapasselike materiaaltypen: · Benammen geskikt foar materialen mei hegere hurdens, mar ûnder it HRC-berik, lykas guon stielen en hurdere legeringen. ③ Algemiene tapassingsscenario's: · Kwaliteitskontrôle en hurdens testen fan stiel. · Hurdens testen fan legeringen mei middelgrutte oant hege hurdens. · Ark- en maltesten, foaral foar materialen mei in middelgrutte oant hege hurdens. ④ Eigenskippen en foardielen: · Matige lading: De HRD-skaal brûkt in legere lading (100 kg) en is geskikt foar materialen mei in middelgrutte oant hege hurdens. · Hege werhelberens: De diamantkegel-yndrukper leveret stabile en tige werhelberens testresultaten. · Fleksibele tapassing: Tapasber op hurdens testen fan in ferskaat oan materialen, foaral dy tusken it HRA- en HRC-berik. ⑤ Oantekeningen of beheiningen: ·Tarieding fan it stekproef: It oerflak fan it stekproef moat flak en skjin wêze om de krektens fan 'e mjitresultaten te garandearjen. Materiaalbeperkingen: Foar ekstreem hurde of sêfte materialen is HRD miskien net de meast geskikte kar. Underhâld fan apparatuer: Testapparatuer fereasket regelmjittige kalibraasje en ûnderhâld om de krektens en betrouberens fan 'e mjit te garandearjen.
Pleatsingstiid: 8 novimber 2024
