De standert foar metallografyske ynspeksje fan duktyl izer is de fûnemintele basis foar de produksje fan duktyl izer, ynspeksje fan produktkwaliteit en kwaliteitskontrôle. Metallografyske analyze en hurdheidstests kinne wurde útfierd neffens de ynternasjonale standert ISO 945-4:2019 Metallografyske ynspeksje fan duktyl izer, en it proses is as folget:
I.Snijden en samplen:
In metallografyske snijmasine wurdt brûkt foar it snijden fan stekproeven. Wetterkoeling wurdt tapast tidens it snijproses om feroaringen yn 'e metallografyske struktuer fan it stekproef te foarkommen dy't feroarsake wurde troch ferkearde samplingmetoaden. Spesifyk kinne ferskate modellen fan metallografyske snijmasines selektearre wurde foar snijden en sampling op basis fan 'e grutte fan it stekproef en de fereaske automatyske prosedueres.
II.Foarbyld slypjen en polearjen:
Nei it snijen wurdt it stekproef (foar unregelmjittige wurkstikken is de montageparse ek nedich om it stekproef te meitsjen) slypt op in metallografyske stekproefslyp- en polijstmasine mei skuurpapier fan ferskate gritgruttes fan grof oant fyn. Trije of fjouwer soarten skuurpapier kinne selektearre wurde foar it slypjen neffens ferskate wurkstikken, en de rotaasjesnelheid fan 'e slyp- en polijstmasine moat ek keazen wurde op basis fan it produkt.
It stekproef nei it slypjen fan skuurpapier wurdt gepolijst mei in polijstfiltdoek mei diamantpolijstmiddel. De rotaasjesnelheid fan 'e slyp- en polijstmasine kin oanpast wurde neffens it wurkstik.
III.Metallografyske testen:
Yn oerienstimming mei de easken fan GB/T 9441-2021 Metallografyske teststandert foar duktyl izer, wurdt in metallografyske mikroskoop mei in passende fergrutting selektearre om foto's te meitsjen fan 'e metallografyske struktuer foar en nei korrosje.
IV.Hurdens testen fan duktyl izer:
Hurdenstests fan duktyl izer binne basearre op 'e ynternasjonale standert ISO 1083:2018. Brinell-hurdens (HBW) is de foarkommende en meast stabile hurdenstestmetoade.
- Tapaste betingsten
Stekproefdikte: ≥ 10 mm (yndrukdiameter d ≤ 1/5 fan 'e stekproefdikte)
Oerflaktetastân: De oerflakteruwheid Ra nei ferwurking is ≤ 0.8μm (gjin skaal, sângatten of blaasgatten)
- Apparatuer en parameters
| Parameter Item | Standert easken (spesifyk foar duktyl izer) | Basis |
| Yndrukdiameter (D) | 10 mm (foarkar) of 5 mm (foar tinne samples) | Brûk 10 mm as HBW ≤ 350; brûk 5 mm as HBW > 350 |
| TapasseKrêft (F) | Foar 10mm yndrukker: 3000kgf (29420N); Foar 5mm yndrukker: 750kgf (7355N) | F = 30×D² (Brinell-hurdensformule, wêrby't derfoar soarge wurdt dat de yndrukking oerienkomt mei de grafytgrutte) |
| Ferbliuwstiid | 10-15 sekonden (15s foar ferrityske matrix, 10s foar perlityske matrix) | Foarkommen fan grafytdeformaasje dy't ynfloed hat op yndrukmjitting |
Pleatsingstiid: 26 novimber 2025
