De seleksje fan meganyske testapparatuer foar remskuon fan getten izer moat foldwaan oan de standert: ICS 45.060.20. Dizze standert spesifisearret dat de meganyske eigenskippentests yn twa dielen ferdield binne:
1. Treksterkte Test
It moat útfierd wurde neffens de bepalingen fan ISO 6892-1:2019. De ôfmjittings en ferwurkingskwaliteit fan treksterktemonsters moatte foldwaan oan de easken fan ISO 185:2005.
2. Metoade foar hurdens testen
It moat wurde útfierd neffens ISO 6506-1:2014. Hurdensmonsters moatte wurde snien út 'e ûnderste helte fan' e apart getten teststang; as der gjin teststang is, moat ien remsko nommen wurde, 6 mm - 10 mm moat fan 'e kant ôfskaafd wurde, en de hurdens moat wurde metten op 4 testpunten, wêrby't de gemiddelde wearde it testresultaat is.
Basis foar hurdens testmetoade
De standert ISO 6506-1:2014 "Metallyske materialen - Brinell-hurdenstest - Diel 1: Testmetoade" spesifisearret it prinsipe, symboalen en útlis, testapparatuer, eksimplaren, testprosedueres, ûnwissichheid fan resultaten en testrapport foar de Brinell-hurdenstest fan metalen materialen.
2.1 Seleksje fan testapparatuer: Brinell hurdensmeter (oanrikkemandearre earst)
Foardielen: It ynspringingsgebiet is grut, wat de algemiene hurdens fan it getten izeren materiaal wjerspegelje kin (getten izer kin in ûngelikense struktuer hawwe), en de resultaten binne mear represintatyf.
It is geskikt foar getten izer mei middelgrutte en lege hurdens (HB 80 – 450), wat it hurdensberik fan getten izeren remskuon folslein dekt.
De operaasje is relatyf ienfâldich, en de eask foar de oerflakteôfwerking fan it eksimplaar is relatyf leech (algemien is Ra 1.6 - 6.3μm genôch).
2.2 Prinsipe fan Brinell-hurdenstest
It prinsipe kin as folget gearfette wurde: In hurde legearingbal (of in gebluste stielen bal) mei in diameter fan 10 mm wurdt ûnder in bepaalde testkrêft (lykas 3000 kgf) yn it oerflak fan it eksimplaar drukt. Nei it mjitten fan 'e yndrukdiameter wurdt de hurdenswearde (HBW) berekkene om it fermogen fan it materiaal om plestike deformaasje te wjerstean te karakterisearjen. It kearnfoardiel leit yn 'e sterke represintatyfheid fan' e resultaten, dy't de makroskopyske hurdensseigenskippen fan it materiaal kinne reflektearje. It is in klassike metoade dy't in soad brûkt wurdt yn 'e prestaasjetests fan metalen materialen.
2.3 Symbolen en útlis fan Brinell-hurdenswearde
De kearndefinysje fan 'e Brinell-hurdenswearde (HBW) is: de ferhâlding fan 'e testkrêft (F) ta it yndrukoerflak (A), mei de ienheid fan MPa (mar meastentiids wurdt de ienheid net oanjûn, en wurdt allinich de numerike wearde brûkt). De berekkeningsformule is as folget: HBW=πD(D−D2−d2)2×0.102×F
Wêr:
F is de testkrêft (ienheid: N);
D is de diameter fan 'e yndrukker (ienheid: mm);
d is de gemiddelde diameter fan 'e yndrukking (ienheid: mm);
De koëffisjint "0.102" is in konverzjefaktor dy't brûkt wurdt om de testkrêft-ienheid fan kgf nei N te konvertearjen (as de formule direkt yn N berekkene wurdt, kin dy ferienfâldige wurde).
Ut 'e formule kin sjoen wurde dat ûnder deselde testkrêft en yndrukdiameter, hoe lytser de yndrukdiameter, hoe sterker it fermogen fan it materiaal is om plestike deformaasje te wjerstean, en hoe heger de Brinell-hurdenswearde; oarsom, hoe leger de hurdenswearde.
Neffens de materiaaleigenskippen fan getten izeren remskuon (griis getten izer) binne de parameters fan 'e Brinell-hurdenstest meastal as folget:
Testkrêft (F): Yn 't algemien wurdt 3000 kgf (29.42 kN) brûkt, en it oerienkommende hurdheidssymboal is "HBW 10/3000".
Opmerking: As it eksimplaar tin is of it materiaal sêft is, kin de testkrêft oanpast wurde (lykas 1500 kgf of 500 kgf) neffens ISO 6506-1:2014, mar dit moat oanjûn wurde yn it testrapport.
Pleatsingstiid: 26 augustus 2025
