Hoe kinne jo kontrolearje as de hurde testen normaal wurket?
1.De Hardness Testator moat ien kear yn 'e moanne folslein ferifieare wurde.
2. De ynstallaasje-side fan 'e hurdens-tester moat wurde bewarre yn in droech, vibraasje-frij en net-korroazend plak, om de krektens te garandearjen fan it ynstrumint by mjitting en de stabiliteit en betrouberens fan' e wearde tidens it eksperimint.
3 Doe't de hurdens tester wurket, is it net tastien om direkt it oerflak te berikken om te mjitten om unakkurate mjitskoals te foarkommen of de diamant kegel yn 'e holle fan' e hurdens te beskeadigjen.
4. Tidens it brûken fan 'e diamantútloech is it nedich om it oerflak ien kear yn' t jier te ynspektearjen. Nei elke mjitting moat de Intenter moatte wurde set yn 'e spesjale doaze foar opslach.
Hardness tester foarsoarchsmaatregels:
Njonken de spesjale foarsoarchsmaatregels by it brûken fan ferskate hurdens te brûken, binne d'r guon mienskiplike problemen dy't omtinken moatte wurde betelle oan, dy't hjirûnder wurde neamd:
1. De hurdens tester sels sil twa soarten flaters produsearje: ien is de flater feroarsake troch de deformation en beweging fan syn dielen; De oare is de flater feroarsake troch de Hardness Parameter oerskriuwt de oantsjutte standert. Foar de twadde flater moat de hurdensbeperator wurde kalibreare mei in standert blok foardat mjitting. Foar de kalibraasjestres fan 'e Rockwell Hardness Tesker is it ferskil kwalifisearre binnen ± 1. In korreksjewearde kin wurde jûn foar in stabile wearde mei in ferskil binnen ± 2. As it ferskil bûten it berik is fan ± 2, is it nedich om de hurdens te kalibrearjen en te reparearjen en te reparearjen of te feroarjen oan oare metoaden fan 'e hurdress.
Elke skaal fan Rockwell Hardness hat in de fakto omfang fan tapassing, dy't korrekt moat wurde selektearre neffens de regeljouwing. As de hurdens heger is as HRB100, moat de HRC-skaal brûkt wurde foar testen; Doe't de hurdens leger is as HRC20, moat de HRB-skaal brûkt wurde foar testen. Om't de krektens en gefoelichheid fan 'e testen min binne, as it testberik wurdt oerdreaun, en de hurdenswearde is unakkuraat, it is net geskikt foar gebrûk. Oare metoaden metoaden hawwe ek korrespondearjende kalibraasje noarmen. It standert blok dat wurdt brûkt om de hurdens te kalibrearjen kin oan beide kanten net brûkt wurde, om't de hurdens fan 'e standertkant en de efterste kant net needsaaklik binne. It wurdt oer it algemien fêststeld dat it standertblok jildich is binnen ien jier yn 'e kalibraasjedatum.
2 by it ferfangen fan 'e Intenter of Anvil, betelje omtinken om de kontaktparken te reinigjen. Nei it feroarjen fan it, test it ferskate kearen mei in stielen stekproef fan in bepaalde hurdens oant de hurdenswearde twa kear yn in rige krigen is. It doel is om de ynwenne of anvil te meitsjen en it kontaktplaat fan 'e testmasjine strak te drukken en yn goed kontakt, om de krektens fan' e testresultaten net te beynfloedzjen.
3 Neidat de tester wurdt oanpast, by it begjinnen fan 'e hurdens te mjitten, wurdt it earste testpunt net brûkt. Foar eangst foar min kontakt tusken it stekproef en de ANVIL is de mjitten wearde unakkuraat. Nei it earste punt wurdt testen en de hurdens is tester yn 'e normale bestjoeringsmeganisme, de stekproef is formeel testen en de mjittende hurde wearde wurdt opnomd.
4 As it teststik is, selektearje yn 't algemien ferskillende dielen om teminsten trije hurdens wearden te testen, nim de gemiddelde wearde, en nim de gemiddelde wearde as de hurde wearde fan it teststik.
5. Foar teststikken mei komplekse foarmen moatte pads fan korrespondearjende foarmen brûkt wurde, en se kinne wurde testen nei't se wurde hifke. It ronde teststik wurdt algemien pleatst yn 'e V-foarmige Groove foar testen.
6 Foardat jo foardat it laden oft de ladinggreep wurdt pleatst yn 'e unloadingposysje. By it laden moat de aksje ljocht wêze en stabyl wêze, en brûke net te folle krêft. Nei it laden moat de lading-handgreep yn 'e unloadsposysje wurde pleatst, om foar te kommen dat it ynstrumint foar in lange tiid ûnder lade te wêzen, wêrtroch plestik deformaasje feroarsaakje en beynfloedet fan' e mjitformatie.
Vickers, Rockwell Hardness
Hardness: It is it fermogen fan in materiaal om lokale plastyske deformation te wjerstean, en it wurdt meast mjitten troch yndrukmetoade.
Opmerking: de hardheid-wearden kinne net direkt wurde fergelike mei elkoar, en kinne allinich wurde omboud troch de konvertiks fan 'e hurdens.
Yn 2019, Shandong Shanca Testing AMSTRUMS CO., LTD. DIRE YNTJEN DIRDIKE TERMAANSE STANDANDERSANDERSANDISJE TECHNANDOMSJEN EN DIRDJOCHTJOCHTTJOCHT EN DIRDJOCHTTJOCHTTJOCHTTJOCHTTJOCHT EN DIRDJOCHT IN DE FORMULIKE FAN THEE NAN NATIONSARDS
1. GB / T 230.2-2022: "Metallyske materialen Rockwell Hardness Test diel 2: ynspeksje en kalibraasje fan hardens-testers en ynwenners"
2. GB / T 231.2-2022: "Metallic materialen Brinell Hardness Test diel 2: Ynspeksje en kalibraasje fan hardens-tsjûger"

Yn 2021 die Shandong Shanca mei oan de oanlis fan it Automatyske online Hardness-projekt fan it testen fan AREROSPACE Motor Pipes, bydrage oan de Aerospace-yndustry fan it Memlân.
Posttiid: DEC-29-2022