Rôllagers binne kearnkomponinten dy't in soad brûkt wurde yn 'e masineboukunde, en har prestaasjes hawwe direkt ynfloed op 'e operasjonele betrouberens fan' e heule masine. De hurdens testen fan rôllagerûnderdielen is ien fan 'e yndikatoaren om de prestaasjes en feiligens te garandearjen. De ynternasjonale noarmen ISO 6508-1 "Testmetoaden foar hurdens fan rôllagerûnderdielen" spesifisearret de technyske easken foar ûnderdielhurdens testen, ynklusyf de folgjende ynhâld:
1. Hardheidseasken foar lagerûnderdielen nei tempering;
1) Heechkoalstof chrome lagerstiel (GCr15-searje):
De hurdens nei it temperjen moat meastal yn it berik fan 60 ~ 65 HRC (Rockwell hurdens C-skaal) lizze;
De minimale hurdens moat net leger wêze as 60 HRC; oars sil de wearbestindigens net genôch wêze, wat liedt ta te betiid slijtage;
De maksimale hurdens moat net mear as 65 HRC wêze om tefolle brosheid fan it materiaal te foarkommen, wat brekken kin feroarsaakje ûnder ynfloed.
2) Materialen foar spesjale wurkomstannichheden (lykas karburearre lagerstiel, hege-temperatuer lagerstiel):
Karburearre lagerstiel (lykas 20CrNiMo): De hurdens fan 'e karburearre laach nei it temperjen is oer it algemien 58 ~ 63 HRC, en de kearnhurdens is relatyf leech (25 ~ 40 HRC), wat de oerflakweardebestriding en kearntaaiens yn lykwicht bringt;
Hege-temperatuer lagerstiel (lykas Cr4Mo4V): Nei it temperjen yn in hege-temperatueromjouwing bliuwt de hurdens meastal op 58 ~ 63 HRC om te foldwaan oan de easken foar wearbestindigens by hege temperatueren.
2. Hardheidseasken foar lagerûnderdielen nei hege temperatuertemperaasje;
200°C Rinbaan 60 – 63HRC Stielen Kogel 62 – 66HRC Rol 61 – 65 HRC
225°C Rinbaan 59 – 62HRC Stielen Kogel 62 – 66HRC Rol 61 – 65 HRC
250°C Rinbaan 58 – 62HRC Stielen Kogel58 – 62HRC Rol58 – 62 HRC
300°C Raceway 55 – 59HRC Stielen bal 56 – 59HRC Rol 55 – 59 HRC
3. Basis easken foar de testte samples yn hurdens testen, lykas ferskate testspesifikaasjes lykas de seleksje fan hurdens testmetoaden, testkrêft en testposysje.
1) Testkrêften foar Rockwell-hurdensmeter: 60 kg, 100 kg, 150 kg (588.4 N, 980.7 N, 1471 N)
It testkrêftberik fan 'e Vickers-hurdensmeter is ekstreem breed: 10g ~ 100kg (0.098N ~ 980.7N)
Testkrêft foar Leeb-hurdensmeter: Type D is de meast brûkte spesifikaasje foar testkrêft (ympaktenerzjy), geskikt foar de measte konvinsjonele metalen ûnderdielen
2) Sjoch de ôfbylding hjirûnder foar de testmetoade
| Serienûmer | Spesifikaasje fan ûnderdielen | Testmetoade | Opmerkings |
| 1 | D< 200 | HRA, HRC | Prioriteit wurdt jûn oan HRC |
| bₑ≥1.5 | |||
| Dw≥4.7625~60 | |||
| 2 | bₑ<1.5 | HV | Kin direkt of nei montage test wurde |
| Dw<4.7625 | |||
| 3 | D ≥ 200 | HLD | Alle rôljende lagerûnderdielen dy't net op hurdens kinne wurde hifke op in wurktafelhurdensmeter, kinne wurde hifke mei de Leeb-metoade |
| bₑ ≥ 10 | |||
| Dw≥ 60 | |||
| Opmerking: As de brûker spesjale easken hat foar hurdheidstest, kinne oare metoaden selektearre wurde om hurdens te testen. | |||
| Serienûmer | Testmetoade | Underdielspesifikaasje/mm | Testkrêft/N |
| 1 | HRC | bₑ ≥ 2.0, Dw≥ 4.7625 | 1471.0 |
| 2 | HRA | bₑ > 1.5 ~ 2.0 | 588.4 |
| 3 | HV | bₑ > 1.2 ~ 1.5, Dw≥ 2.0 ~ 4.7625 | 294.2 |
| 4 | HV | bₑ > 0.8 ~ 1.2, Dw≥ 1 ~ 2 | 98.07 |
| 5 | HV | bₑ > 0.6 ~ 0.8, Dw≥ 0.6 ~ 0.8 | 49.03 |
| 6 | HV | bₑ < 0.6, Dw< 0.6 | 9.8 |
| 7 | HLD | bₑ ≥ 10, Dw≥ 60 | 0.011 J (Joule) |
Sûnt de ymplemintaasje yn 2007 binne de testmetoaden dy't yn 'e standert oantsjutte binne breed tapast yn 'e kwaliteitskontrôle fan it produksjeproses yn lagerfabrikanten.
Pleatsingstiid: 20 augustus 2025
