De koade foar metalen hurdens is H. Neffens ferskate fergoedingen foar hurdens (HB), Rockwâlen (HV), wâl (HS), wurden, ens, wêrûnder HRC wurde faker brûkt. HB hat in breder oanbod fan applikaasjes, en HRC is geskikt foar materialen mei hurde oerflakhardens, lykas hjittenshandhuzen. It ferskil is dat de ynspier fan 'e hurdens tester oars is. De hurde hurdens foar Brinell is Ball Intenter, wylst de rockwell hurdheidsperder in diamantynseer is.
HV-geskikt foar mikroskoop-analyse. Vickers hurdens (HV) Druk op it materiaal oerflak mei in lading fan minder dan 120kg en in diamantpleinse reis ynpenter mei in toppuntwarm fan 136 °. It oerflak fan 'e pit foar materiële yndruk is ferdield troch de loadwagen, dat is de Vickers hardenswearde (HV). Vickers Hardness wurdt útdrukt as HV (ferwize nei GB / T4340-1999), en it mjit ekstreem tinne samples.
HL Driber Hardness Tesker is handich foar mjitting. It brûkt de ynfloed-balkop om it hurde oerflak te beynfloedzje en in bounce produsearje. De hurdens wurdt berekkene troch de ferhâlding fan 'e reboude snelheid fan' e punch by 1mm fan it sampotlike oerflak oan 'e ynfloedsnelheid. De formule is: Leeb Hardness HL = 1000 × VB (Rebound snelheid) / va (ynfloedsnelheid).
Drawbere LeB Hardness Tester kin wurde omboud ta Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), wâl (HS) hurdens nei Leeb (HL) mjitting. Of brûkre leb-prinsipe om hardenswearde te fermoardzjen mei Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), wâl (HS).
HB - Brinell hurdens:
Brinell Hardness (HB) wurdt algemien brûkt as it materiaal sêfte is, lykas net-ferro-metalen, stiel foar hjittensbehandeling of nei annealing. Rockwell Hardness (HRC) wurdt algemien brûkt foar materialen mei hegere hurdens, lykas hurdens nei hjittens behanneling, ensfh.
Brinell Hardness (HB) is in testbelesting fan in bepaalde grutte. In hurde stielen bal as karbide bal fan in bepaalde diameter wurdt yndrukt yn it metalen oerflak om te testen. De testbelesting wurdt ûnderhâlden foar in bepaalde tiid, en dan wurdt de lading ferwidere om de diameter fan 'e yndruk te mjitten op it oerflak te testen. De wearde fan 'e Brinell-hurdens is it quotient krigen troch te dielen troch de lading te dielen troch it sferyske oerflak fan' e yndruk. Yn 't algemien, in ferhurde stielen fan in bepaalde grutte (meast 10mm yn diameter) wurdt yndrukt yn it materiaal oerflak mei in bepaalde lading (meast 3000kg) en ûnderhâlden foar in perioade. Nei de lading wurdt fuorthelle, is de ferhâlding fan 'e lading nei it yndrukgebiet de brinell-hurdens (HB), en de ienheid is kilogram krêft / MM2 (N / MM2).
Rockwell Hardness bepaalt de yndeks fan 'e hurdens wearde op basis fan' e plastyske deformation djipte fan 'e yndruk. 0,002 mm wurdt brûkt as hurdens ienheid. Doe't HB> 450 of it stekproef te lyts is, kin de bemanning fan Brinell net brûkt wurde, wurdt de mjitting fan 'e hurdrens fan Rockwell net brûkt. It brûkt in diamant-kegel mei in toppuntwinkel fan 120 ° of in stielen bal mei in diameter fan 1,59 of 3.18mm om te drukken yn it oerflak fan it materiaal, en de hurdens fan it materiaal wurdt berekkene fan 'e djipte fan' e yndruk. Neffens de hurdens fan it testmateriaal wurdt it útdrukt yn trije ferskillende skalen:
HRA: It is de hurdens krigen troch in 60kg-lading te brûken en in diamant-kegel yntsjinner, dat wurdt brûkt foar materialen mei ekstreem hege hurdens (lykas cemented Carbide, ensfh.).
HRB: It is de hurdens krigen troch in 100kg-lading te brûken en in ferhurde stiel mei in diameter mei in diameter fan 1.58mm, dy't wurdt brûkt foar materialen mei legere hurdens (lykas annealed stiel, getten izer, ensfh.).
HRC: It is de hurdens krigen troch it brûken fan in 150kg-lading en in diamant-kegel yntsjinner, dat wurdt brûkt foar materialen mei heul hurde hurdens (lykas ferhalen, ensfh.).
Derneist:
1.HRC betsjuttet Rockwell Hardness C-skaal.
2.HRC en HB wurde breed brûkt yn produksje.
3.hrc fan tapassing fan tapassing Range HRC 20-67, ekwivalint oan Hb225-650,
As de hurdens heger is as dit berik, brûk dan Rockwell Hardness in skaal HRA,
As de hurdens leger is as dit berik, brûk, brûk dan Rockwell Hardness B Scale HRB,
De boppeste limyt fan Brinell Hardheid is HB650, dat net heger kin wêze as dizze wearde.
4. It yndiel fan Rockwell Hardness Tester C-skaal is in diamant-kegel mei in toppuntwinkel fan 120 graden. De testbelesting is in bepaalde wearde. De Sineeske standert is 150 kgf. De ynwenter fan Brinell Hardness Tesker is in ferhurde stielen bal (HBS) as in karbide bal (HBW). De testbelesting ferskilt mei de diameter fan 'e bal, fariearjend fan 3000 oant 31,25 KGF.
5.De ûnútdruk fan Rockwell is heul lyts, en de mjitten wearde is lokalisearre. It is needsaaklik om ferskate punten te mjitten om de gemiddelde wearde te finen. It is geskikt foar ôfmakke produkten en tinne plakken en wurdt klassifisearre as net-destruktive testen. De yndruk fan Brinell is grutter, de mjitten wearde is akkuraat, it is net geskikt foar ôfmakke produkten en tinne plakken, en wurdt oer it algemien net klassifisearre as net-destruktyf testen.
6. De hurdheidswearde fan Rockwell Hardness is in unnamde nûmer sûnder ienheden. (Dêrom is it ferkeard om rockwell hurd te roppen as in bepaalde graad.) De hurdenswearde fan Brinell Hardheid hat ienheden en hat in bepaalde approsjutte-relaasje mei tensile sterkte.
7 ROCKWELL HARDNESS wurdt direkt werjûn op 'e Dial of digitaal werjûn. It is maklik om te operearjen, rap en yntuïtyf, en geskikt foar massa-produksje. Brinell Hardheid fereasket in mikroskoop om de yndrukdiameter te mjitten, en sjoch dan op 'e tafel of berekkenje, dat is mear omslachtich te operearjen.
8. Under bepaalde omstannichheden kinne HB en HRC wurde útsteld troch de tafel op te sykjen. De formule foar mentale berekkening kin rûchwei opnommen wurde as: 1hrc≈1 / 10HB.
Hardness-test is in ienfâldige en maklike testmetoade yn meganyske eigendomstest. Om hardens-test te brûken om bepaalde meganyske eigendom te ferfangen, is in krekter konverzje-relaasje tusken hurdens en sterkte nedich yn produksje.
Oefenjen hat bewiisd dat d'r in sawat korrespondearjende relaasje is tusken ferskate hurde wearden fan metalen materialen en tusken hurdenswearde en sterktewearde. Om't de hurdenswearde wurdt bepaald troch it initial plastic Deformation wjerstân en de trochgeande plestik deformaasje, hoe heger de sterkte fan it materiaal, hoe hegere de wiziging fan it plant, hoe hegere de hurde wearde.
Posttiid: aug-16-2024
