De koade foar metaalhurdens is H. Neffens ferskate hurdens testmetoaden omfetsje de konvinsjonele fertsjintwurdigings Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), Shore (HS) hurdens, ensfh., wêrfan HB en HRC faker brûkt wurde. HB hat in breder skala oan tapassingen, en HRC is geskikt foar materialen mei hege oerflakhurdens, lykas waarmtebehannelinghurdens. It ferskil is dat de yndruk fan 'e hurdens tester oars is. De Brinell hurdens tester is in kûgel-yndruk, wylst de Rockwell hurdens tester in diamant-yndruk is.
HV-geskikt foar mikroskoopanalyse. Vickers-hurdens (HV) Druk it materiaaloerflak mei in lading fan minder as 120 kg en in diamantfoarmige fjouwerkante kegelfoarmige yndrukker mei in hoeke fan 136°. It oerflak fan 'e yndrukput fan it materiaal wurdt dield troch de ladingwearde, dat is de Vickers-hurdenswearde (HV). Vickers-hurdens wurdt útdrukt as HV (sjoch GB/T4340-1999), en it mjit ekstreem tinne samples.
De draachbere hurdheidstester HL is handich foar mjitting. Hy brûkt de ynfloedkûgelkop om it hurdheidsoerflak te reitsjen en in stuit te produsearjen. De hurdens wurdt berekkene troch de ferhâlding fan 'e weromkearsnelheid fan' e pons op 1 mm fan it stekproefoerflak oant de ynfloedsnelheid. De formule is: Leeb-hurdens HL = 1000 × VB (weromkearsnelheid) / VA (ynslachsnelheid).
Draachbere Leeb-hurdensmeters kinne nei Leeb (HL)-mjitting omset wurde yn Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Shore (HS)-hurdens. Of brûk it Leeb-prinsipe om de hurdenswearde direkt te mjitten mei Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), Shore (HS).
HB - Brinell-hurdens:
Brinell-hurdens (HB) wurdt oer it algemien brûkt as it materiaal sêfter is, lykas net-ferrometalen, stiel foar waarmtebehanneling of nei it gloeien. Rockwell-hurdens (HRC) wurdt oer it algemien brûkt foar materialen mei hegere hurdens, lykas hurdens nei waarmtebehanneling, ensfh.
Brinell-hurdens (HB) is in testlading fan in bepaalde grutte. In ferhurde stielen bal of karbidbal fan in bepaalde diameter wurdt yn it te testen metalen oerflak drukt. De testlading wurdt in bepaalde tiid oanhâlden, en dan wurdt de lading fuorthelle om de diameter fan 'e yndrukking op it te testen oerflak te mjitten. De Brinell-hurdenswearde is it kwosiënt dat krigen wurdt troch de lading te dielen troch it sferyske oerflak fan 'e yndrukking. Yn 't algemien wurdt in ferhurde stielen bal fan in bepaalde grutte (meastal 10 mm yn diameter) mei in bepaalde lading (meastal 3000 kg) yn it materiaaloerflak drukt en in bepaalde tiid oanhâlden. Nei't de lading fuorthelle is, is de ferhâlding fan 'e lading ta it yndrukkingsgebiet de Brinell-hurdenswearde (HB), en de ienheid is kilogramkrêft/mm2 (N/mm2).
Rockwell-hurdens bepaalt de hurdheidswearde-yndeks op basis fan 'e djipte fan plastyske deformaasje fan 'e yndrukking. 0,002 mm wurdt brûkt as hurdheidsienheid. As HB > 450 of it stekproef te lyts is, kin de Brinell-hurdenstest net brûkt wurde en wurdt Rockwell-hurdensmjitting brûkt. It brûkt in diamantkegel mei in hoeke fan 120 ° of in stielen bal mei in diameter fan 1,59 of 3,18 mm om ûnder in bepaalde lading yn it oerflak fan it testmateriaal te drukken, en de hurdens fan it materiaal wurdt berekkene út 'e djipte fan' e yndrukking. Neffens de hurdens fan it testmateriaal wurdt it útdrukt yn trije ferskillende skalen:
HRA: It is de hurdens dy't krigen wurdt troch it brûken fan in lading fan 60 kg en in diamantkegel-yndrukker, dy't brûkt wurdt foar materialen mei ekstreem hege hurdens (lykas sementearre karbid, ensfh.).
HRB: It is de hurdens dy't krigen wurdt troch it brûken fan in lading fan 100 kg en in ferhurde stielen bal mei in diameter fan 1,58 mm, dy't brûkt wurdt foar materialen mei legere hurdens (lykas gegloeid stiel, getten izer, ensfh.).
HRC: It is de hurdens dy't krigen wurdt troch it brûken fan in lading fan 150 kg en in diamantkegel-yndrukper, dy't brûkt wurdt foar materialen mei in tige hege hurdens (lykas ferhurde stiel, ensfh.).
Derneist:
1.HRC betsjut Rockwell-hurdens C-skaal.
2.HRC en HB wurde in soad brûkt yn produksje.
3.HRC tapaslik berik HRC 20-67, lykweardich oan HB225-650,
As de hurdens heger is as dit berik, brûk dan Rockwell-hurdens A-skaal HRA,
As de hurdens leger is as dit berik, brûk dan Rockwell-hurdens B-skaal HRB,
De boppeste limyt fan Brinell-hurdens is HB650, dy't net heger wêze kin as dizze wearde.
4. De yndruk fan 'e Rockwell-hurdensmeter op skaal C is in diamantkegel mei in hoeke fan 120 graden. De testbelesting is in bepaalde wearde. De Sineeske standert is 150 kgf. De yndruk fan 'e Brinell-hurdensmeter is in ferhurde stielen bal (HBS) of in karbidbal (HBW). De testbelesting fariëarret mei de diameter fan 'e bal, fariearjend fan 3000 oant 31,25 kgf.
5. De Rockwell-hurdensyndrukking is tige lyts, en de mjitten wearde is lokalisearre. It is nedich om ferskate punten te mjitten om de gemiddelde wearde te finen. It is geskikt foar ôfmakke produkten en tinne plakjes en wurdt klassifisearre as net-destruktive testen. De Brinell-hurdensyndrukking is grutter, de mjitten wearde is krekt, it is net geskikt foar ôfmakke produkten en tinne plakjes, en wurdt oer it algemien net klassifisearre as net-destruktive testen.
6. De hurdenswearde fan Rockwell-hurdens is in ûnbeneamd getal sûnder ienheden. (Dêrom is it net korrekt om Rockwell-hurdens as in bepaalde graad te neamen.) De hurdenswearde fan Brinell-hurdens hat ienheden en hat in bepaalde ungefeare relaasje mei treksterkte.
7. Rockwell-hurdens wurdt direkt werjûn op 'e wizerplaat of digitaal werjûn. It is maklik te betsjinjen, rap en yntuïtyf, en geskikt foar massaproduksje. Brinell-hurdens fereasket in mikroskoop om de yndrukdiameter te mjitten, en dan de tabel op te sykjen of te berekkenjen, wat mear omslachtich is om te betsjinjen.
8. Under bepaalde omstannichheden kinne HB en HRC omwiksele wurde troch de tabel op te sykjen. De formule foar mentale berekkening kin rûchwei as folget skreaun wurde: 1HRC≈1/10HB.
Hurdenstest is in ienfâldige en maklike testmetoade yn meganyske eigenskippentests. Om hurdenstests te brûken om bepaalde meganyske eigenskippentests te ferfangen, is in krekter konverzjeferhâlding tusken hurdens en sterkte nedich yn 'e produksje.
De praktyk hat bewiisd dat der in sawat oerienkommende relaasje is tusken ferskate hurdenswearden fan metalen materialen en tusken hurdenswearde en sterktewearde. Omdat de hurdenswearde bepaald wurdt troch de earste plestike deformaasjewjerstân en de trochgeande plestike deformaasjewjerstân, hoe heger de sterkte fan it materiaal, hoe heger de plestike deformaasjewjerstân, en hoe heger de hurdenswearde.
Pleatsingstiid: 16 augustus 2024
