De koade foar metalen hurdens is H. Neffens ferskillende hurdens testmetoaden, de konvinsjonele foarstellings omfetsje Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), Shore (HS) hurdens, ensfh. HB en HRC wurde faker brûkt. HB hat in breder oanbod fan tapassingen, en HRC is geskikt foar materialen mei hege oerflak hurdens, lykas waarmte behanneling hurdens. It ferskil is dat de indenter fan 'e hurdens tester oars is. De Brinell hurdens tester is bal indenter, wylst de Rockwell hurdens tester is in diamant indenter.
HV-geskikt foar mikroskoopanalyse. Vickers hurdens (HV) Druk op it materiaal oerflak mei in lading fan minder as 120kg en in diamant fjouwerkante cone indenter mei in toppunt hoeke fan 136 °. It oerflak fan it materiaal ynspringende put wurdt dield troch de lading wearde, dat is de Vickers hurdens wearde (HV). Vickers hurdens wurdt útdrukt as HV (ferwize nei GB / T4340-1999), en it mjit ekstreem tinne samples.
HL draachbere hurdheidstester is handich foar mjitting. It brûkt de kop fan 'e ynfloedbal om it hurdens oerflak te beynfloedzjen en in bounce te produsearjen. De hurdens wurdt berekkene troch de ferhâlding fan 'e rebound-snelheid fan' e punch op 1 mm fan it sample-oerflak nei de ynfloedsnelheid. De formule is: Leeb hurdens HL = 1000 × VB (rebound snelheid) / VA (impact snelheid).
Draagbare Leeb hurdens tester kin wurde omboud ta Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Shore (HS) hurdens nei Leeb (HL) mjitting. Of brûk Leeb prinsipe om direkt mjitte hurdens wearde mei Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), Shore (HS).
HB - Brinell hurdens:
Brinell hurdens (HB) wurdt algemien brûkt as it materiaal is sêfter, lykas non-ferro metalen, stiel foar waarmte behanneling of nei annealing. Rockwell hurdens (HRC) wurdt algemien brûkt foar materialen mei hegere hurdens, lykas hurdens nei waarmte behanneling, ensfh.
Brinell hurdens (HB) is in test lading fan in bepaalde grutte. In ferhurde stielen bal of carbid bal fan in bepaalde diameter wurdt yndrukt yn it metalen oerflak te testen. De test lading wurdt hanthavene foar in spesifisearre tiid, en dan wurdt de lading fuortsmiten te mjitten de diameter fan de ynspringing op it oerflak te testen. De Brinell-hurdenswearde is it kwotient krigen troch de lading te dielen troch it sfearyske oerflak fan 'e ynspringing. Algemien wurdt in ferhurde stielen bal fan in bepaalde grutte (meastentiids 10 mm yn diameter) yn it materiaal oerflak mei in bepaalde lading (meastentiids 3000 kg) yndrukt en foar in perioade fan tiid bewarre. Nei't de lading is fuorthelle, is de ferhâlding fan 'e lading nei it ynspringgebiet de Brinell hurdenswearde (HB), en de ienheid is kilogram krêft / mm2 (N / mm2).
Rockwell hurdens bepaalt de hurdens wearde yndeks basearre op de plastic deformation djipte fan de ynspringing. 0,002 mm wurdt brûkt as hurdens ienheid. As HB> 450 as de stekproef te lyts is, kin de Brinell-hurdenstest net brûkt wurde en Rockwell-hurdensmjitting wurdt ynstee brûkt. It brûkt in diamantkegel mei in tophoeke fan 120 ° as in stielen bal mei in diameter fan 1,59 of 3,18 mm om ûnder in bepaalde lading yn it oerflak fan it te testen materiaal te drukken, en de hurdens fan it materiaal wurdt berekkene út 'e djipte fan de yndruk. Neffens de hurdens fan it testmateriaal wurdt it útdrukt yn trije ferskillende skalen:
HRA: It is de hurdens krigen troch it brûken fan in 60 kg lading en in diamantkegel-indenter, dy't brûkt wurdt foar materialen mei ekstreem hege hurdens (lykas cemented carbide, ensfh.).
HRB: It is de hurdens krigen troch it brûken fan in 100kg lading en in ferhurde stielen bal mei in diameter fan 1.58mm, dat wurdt brûkt foar materialen mei legere hurdens (lykas annealed stiel, getten izer, ensfh).
HRC: It is de hurdens krigen troch it brûken fan in 150 kg lading en in diamantkegel-indenter, dy't brûkt wurdt foar materialen mei heul hege hurdens (lykas ferhurde stiel, ensfh.).
Derneist:
1.HRC betsjut Rockwell hurdens C skaal.
2.HRC en HB wurde breed brûkt yn produksje.
3.HRC tapaslik berik HRC 20-67, lykweardich oan HB225-650,
As de hurdens heger is dan dit berik, brûk dan Rockwell hurdens A skaal HRA,
As de hurdens leger is dan dit berik, brûk dan Rockwell hurdens B skaal HRB,
De boppegrins fan Brinell hurdens is HB650, dat kin net heger wêze as dizze wearde.
4.De indenter fan Rockwell hurdens tester C skaal is in diamantkegel mei in hoeke hoeke fan 120 graden. De test load is in bepaalde wearde. De Sineeske standert is 150 kgf. De indenter fan Brinell hurdens tester is in ferhurde stielen bal (HBS) of in carbid bal (HBW). De test load fariearret mei de diameter fan de bal, fariearjend fan 3000 oan 31,25 kgf.
5.De Rockwell hurdens yndruk is tige lyts, en de mjitten wearde is lokalisearre. It is nedich om ferskate punten te mjitten om de gemiddelde wearde te finen. It is geskikt foar klear produkten en tinne plakjes en wurdt klassifisearre as net-destruktive testen. De Brinell hurdens ynspringing is grutter, de mjitten wearde is akkuraat, it is net geskikt foar klear produkten en tinne plakjes, en wurdt oer it algemien net klassifisearre as net-destruktive testen.
6. De hurdenswearde fan Rockwell hurdens is in net neamd nûmer sûnder ienheden. (Dêrom is it ferkeard om Rockwell hurdens as in beskate graad te neamen.) De hurdenswearde fan Brinell hurdens hat ienheden en hat in bepaalde likernôch relaasje mei treksterkte.
7. Rockwell hurdens wurdt direkt werjûn op de dial of digitaal werjûn. It is maklik te betsjinjen, fluch en yntuïtyf, en geskikt foar massaproduksje. Brinell hurdens fereasket in mikroskoop te mjitten de ynspringende diameter, en dan sykje de tabel of berekkenje, dat is mear omslachtig te operearjen.
8. Under bepaalde betingsten kinne HB en HRC útwiksele wurde troch de tabel op te sykjen. De mentale berekkeningsformule kin rûchwei wurde opnommen as: 1HRC≈1/10HB.
Hurdenstest is in ienfâldige en maklike testmetoade yn meganyske eigendomstest. Om hurdenstest te brûken om bepaalde tests foar meganyske eigenskippen te ferfangen, is in krektere konverzjeferhâlding tusken hurdens en sterkte nedich yn produksje.
Praktyk hat bewiisd dat d'r in sawat oerienkommende relaasje is tusken ferskate hurdenswearden fan metalen materialen en tusken hurdenswearde en sterktewearde. Om't de hurdenswearde wurdt bepaald troch de inisjele ferset tsjin plastyske deformaasje en de trochgeande ferset tsjin plastyske deformaasje, hoe heger de sterkte fan it materiaal, hoe heger de ferset tsjin plastyske deformaasje, en hoe heger de hurdenswearde.
Post tiid: Aug-16-2024
