De Brinell-hurdenstest waard ûntwikkele troch de Sweedske yngenieur Johan August Brinell yn 1900 en waard earst brûkt om de hurdens fan stiel te mjitten.
(1) HB10/3000
①Testmetoade en prinsipe: In stielen bal mei in diameter fan 10 mm wurdt ûnder in lading fan 3000 kg yn it materiaaloerflak drukt, en de yndrukdiameter wurdt metten om de hurdenswearde te berekkenjen.
②Tapasselike materiaaltypen: Geskikt foar hurdere metalen materialen lykas getten izer, hurd stiel, swiere legeringen, ensfh.
③Algemiene tapassingsscenario's: Materiaaltesten fan swiere masines en apparatuer. Hurdenstesten fan grutte jitterijen en smeedstukken. Kwaliteitskontrôle yn technyk en produksje.
④Eigenskippen en foardielen: Grutte lading: Geskikt foar dikkere en hurdere materialen, kin gruttere druk ferneare en soarget foar krekte mjitresultaten. Duorsumens: De stielen bal-yndrukmeter hat in hege duorsumens en is geskikt foar langdurich en werhelle gebrûk. Breed oanbod fan tapassingen: Yn steat om in ferskaat oan hurdere metalen materialen te testen.
⑤Opmerkings of beheiningen: Stekproefgrutte: In grutter stekproef is nedich om te soargjen dat de yndrukking grut genôch en akkuraat is, en it oerflak fan it stekproef moat flak en skjin wêze. Oerflakeasken: It oerflak moat glêd en frij fan ûnreinheden wêze om de krektens fan 'e mjitting te garandearjen. Underhâld fan apparatuer: De apparatuer moat regelmjittich kalibrearre en ûnderhâlden wurde om de krektens en werhelberens fan 'e test te garandearjen.
(2) HB5/750
①Testmetoade en prinsipe: Brûk in stielen bal mei in diameter fan 5 mm om ûnder in lading fan 750 kg yn it materiaaloerflak te drukken, en mjit de yndrukdiameter om de hurdenswearde te berekkenjen.
②Tapasselike materiaaltypen: Fan tapassing op metalen materialen mei middelhurde hurdens, lykas koperlegeringen, aluminiumlegeringen en stiel mei middelhurde hurdens. ③ Algemiene tapassingsscenario's: Kwaliteitskontrôle fan metalen materialen mei middelhurde hurdens. Materiaalûndersyk en ûntwikkeling en laboratoariumtests. Testen fan materiaalhurdens tidens produksje en ferwurking. ④ Eigenskippen en foardielen: Middelhurde lading: Fan tapassing op materialen mei middelhurde hurdens en kin har hurdens sekuer mjitte. Fleksibele tapassing: Fan tapassing op in ferskaat oan materialen mei middelhurde hurdens mei sterke oanpasberens. Hege werhelberens: Biedet stabile en konsekwinte mjitresultaten.
⑥Opmerkings of beheiningen: Tarieding fan it stekproef: It oerflak fan it stekproef moat flak en skjin wêze om de krektens fan 'e mjitresultaten te garandearjen. Materiaalbeperkingen: Foar tige sêfte of tige hurde materialen kinne oare geskikte metoaden foar hurdenstest keazen wurde moatte. Underhâld fan apparatuer: De apparatuer moat regelmjittich kalibrearre en ûnderhâlden wurde om de krektens en betrouberens fan 'e mjitting te garandearjen.
(3) HB2.5/187.5
①Testmetoade en prinsipe: Brûk in stielen bal mei in diameter fan 2,5 mm om ûnder in lading fan 187,5 kg yn it materiaaloerflak te drukken, en mjit de yndrukdiameter om de hurdenswearde te berekkenjen.
②Tapasselike materiaaltypen: Fan tapassing op sêftere metaalmaterialen en guon sêfte legeringen, lykas aluminium, leadlegering en sêft stiel.
③Algemiene tapassingsscenario's: Kwaliteitskontrôle fan sêfte metalen materialen. Materiaaltesten yn 'e elektroanika- en elektryske yndustry. Hurdenstesten fan sêfte materialen tidens produksje en ferwurking.
④Eigenskippen en foardielen: Lege lading: Tapasber op sêftere materialen om oermjittige yndrukking te foarkommen. Hege werhelberens: Biedet stabile en konsekwinte mjitresultaten. Breed oanbod fan tapassingen: Yn steat om in ferskaat oan sêftere metalen materialen te testen.
⑤ Oantekeningen of beheiningen: Tarieding fan it stekproef: It oerflak fan it stekproef moat flak en skjin wêze om de krektens fan 'e mjitresultaten te garandearjen. Materiaalbeperkingen: Foar tige hurde materialen kin it nedich wêze om oare geskikte metoaden foar hurdenstest te selektearjen. Underhâld fan apparatuer: Apparatuer moat regelmjittich kalibrearre en ûnderhâlden wurde om de krektens en betrouberens fan 'e mjit te garandearjen.
Pleatsingstiid: 20 novimber 2024
